Что такое анализ концепции и исследование?
Это услуга, направленная на оценку жизнеспособности, технической и коммерческой целесообразности идеи или продукта перед его реализацией. Включает глубокий анализ требований, рынка, технологий, а также исследование возможных архитектур, рисков и потенциала решения. Цель — помочь клиенту принять взвешенное решение о дальнейшем развитии концепта.

Как выполняется услуга?
Процесс включает:

• Сбор требований и целей от клиента (технических, бизнесовых, пользовательских).
• Анализ предметной области: стандарты, технологии, конкуренты, тренды.
• Исследование возможных подходов к реализации концепции — архитектура, компоненты, интеграции.
• Оценка рисков: технические ограничения, нормативные барьеры, рыночные угрозы.
• Сравнительный анализ альтернатив: стоимость, время, сложность, масштабируемость.
• Составление отчета с рекомендациями, вариантами реализации и выводами.

Почему это выгодно клиенту?

• Минимизация рисков: исключение ошибок до начала проектирования и инвестирования.
• Экономия ресурсов: понимание целесообразности идеи ещё на ранней стадии.
• Оптимизация стратегии разработки — выбор подходящего пути с учетом всех факторов.
• Получение независимого экспертного взгляда.

Для кого предназначена услуга?

• Стартапов, оценивающих техническую реализуемость идеи.
• Инжиниринговых компаний, разрабатывающих новые продукты.
• Инвесторов и заказчиков, принимающих решение о финансировании проекта.
• Команд R&D, ищущих оптимальные подходы к реализации.

Почему именно ваша компания?

• Глубокая техническая экспертиза: специалисты с опытом в проектировании, анализе и внедрении решений.
• Системный подход: учитываются не только технические, но и бизнесовые, юридические и эксплуатационные аспекты.
• Работа с нестандартными задачами: умеем разложить даже самую абстрактную идею на конкретные параметры.
• Документированное заключение: отчёт, полезный для инвесторов, разработчиков и управленцев.
• Конфиденциальность и этика: защищаем идеи и внутреннюю информацию клиента.

Получить консультацию или сделать заказ

Что такое составление технического задания?
Услуга по составлению технического задания — это процесс разработки детального документа, описывающего функциональные, технические, производственные и эксплуатационные требования к создаваемому продукту, системе или услуге. ТЗ служит основой для эффективной коммуникации между заказчиком и исполнителем, а также для контроля качества, сроков и стоимости проекта.

Как выполняется услуга?
Процесс включает:

• Анализ потребностей клиента: интервью, сбор предварительных данных, цели проекта.
• Формализация требований: функции, ограничения, ожидаемые результаты, критерии успеха.
• Определение технических параметров: архитектура, интерфейсы, материалы, стандарты.
• Планирование этапов и сроков: график выполнения, контрольные точки, зависимости.
• Разработка структуры документа:
• Введение и цели проекта
• Общее описание продукта/решения
• Требования к функционалу
• Требования к дизайну, материалам, программному обеспечению
• Условия эксплуатации и окружающей среды
• Тестирование и приемка
• Сопроводительные документы (BOM, чертежи, схемы)
• Согласование с заказчиком: обсуждение, правки, утверждение.

Почему это выгодно клиенту?

• Минимизация недопонимания и рисков: проект стартует с ясной и согласованной основой.
• Четкий контроль бюджета и сроков.
• Формализация требований — полезна для взаимодействия с подрядчиками и инвесторами.
• Обеспечение соответствия стандартам и нормативам.
• Упрощение будущего сопровождения и модернизации продукта.

Для кого предназначена услуга?

• Стартапов и продуктовых команд, планирующих запуск нового устройства, платформы или ПО.
• Инжиниринговых и производственных компаний, разрабатывающих электронные или машиностроительные решения.
• Госзаказчиков и организаций, работающих в рамках тендерных процедур.
• Разработчиков ПО, hardware и embedded-систем, которым нужен структурированный документ для внутренней или внешней работы.

Почему именно ваша компания?

• Глубокая техническая экспертиза: наши специалисты знают, как превратить идею в конкретные требования.
• Опыт в разных отраслях: от IoT и медицины до промышленной автоматизации.
• Гибкость в формате: создаём ТЗ как для Agile/SCRUM-подходов, так и для классических waterfall-проектов.
• Внимание к деталям: каждое требование формулируется чётко, проверяется на реализуемость и согласуется с клиентом.
• Документ, пригодный для производства, внедрения и защиты проекта на любом уровне.

Получить консультацию или сделать заказ

Что такое помощь в сертификации устройств?
Это профессиональная услуга, направленная на сопровождение разработчиков и производителей при прохождении обязательных и добровольных процедур сертификации продукции. Цель — обеспечить соответствие устройства требованиям технических регламентов, стандартов и норм, действующих в стране и/или целевых рынках, и подготовить полный пакет документов для получения необходимых разрешений и знаков качества.

Как осуществляется сертификационное сопровождение?
Процесс включает:

• Анализ устройства и его назначения: определение применимых норм (ТР ТС, ГОСТ, IEC, ISO, CE, RoHS, FCC и др.)
• Подготовку технической документации: паспорт изделия, инструкция, спецификации, схемы, листы безопасности
• Проведение необходимых испытаний:
• Электрическая безопасность
• Электромагнитная совместимость (EMC)
• Устойчивость к воздействиям (температура, вибрация, влага и пр.)
• Энергопотребление, защита пользователя
• Взаимодействие с аккредитованными лабораториями и сертификационными органами.
• Составление и оформление деклараций, сертификатов, протоколов
• Консультирование по маркировке, отслеживаемости и логистике.

Почему это выгодно клиенту?

• Ускорение выхода на рынок — устройство готово к коммерческой реализации
• Снижение рисков отказов в регистрации или штрафов
• Повышение доверия со стороны клиентов, партнёров и инвесторов
• Доступ к новым регионам и сегментам рынка
• Минимизация затрат — оптимизация процессов и документации

Для кого предназначена услуга?

• Стартапов, выпускающих инновационные устройства
• Производственных и инженерных компаний, сертифицирующих серийную продукцию
• Импортёров/экспортёров, адаптирующих устройства под местные нормы
• Проектных организаций, внедряющих решения в инфраструктуру и промышленность

Почему именно ваша компания?

• Глубокое знание нормативной базы — работаем с международными и национальными стандартами
• Опыт прохождения сертификации более чем в 20 категориях продукции
• Собственные связи с лабораториями и органами сертификации
• Эксперты, способные адаптировать документацию под любые требования
• Комплексный подход: от консультации до получения официального документа

.

Получить консультацию или сделать заказ

Что представляет собой услуга?
Услуга включает разработку низкоуровневого ПО, обеспечивающего работу операционной системы и взаимодействие аппаратных компонентов с прикладным программным обеспечением.

Как осуществляется разработка?
Работа строится поэтапно:

• Анализ архитектуры целевого устройства и требований к системе
• Определение функциональности и интерфейсов: HAL, kernel-space, user-space
• Выбор целевой платформы и ОС: Linux, FreeBSD, Zephyr, QNX, RTEMS, собственная ОС
• Разработка и отладка модулей ядра и драйверов устройств
• Интеграция с окружением системы: bootloader, middleware, API
• Тестирование и профилирование производительности, стабильности и безопасности
• Документирование архитектуры и интерфейсов, подготовка SDK/Headers

Почему это выгодно клиенту?

• Индивидуальная оптимизация системы под аппаратную платформу
• Максимальная производительность и энергоэффективность
• Расширение функциональности устройства на уровне ОС
• Снижение зависимости от готовых решений и привязки к поставщикам
• Улучшение безопасности и надежности продукта

Для кого предназначена услуга?

• Производителей аппаратных решений (IoT, промышленные контроллеры, встраиваемая техника)
• Разработчиков устройств с уникальной архитектурой
• Стартапов, создающих собственные программно-аппаратные решения
• Компаний, нуждающихся в легкой, стабильной ОС с высокой степенью контроля
• Аутсорсинговых компаний, разрабатывающих продукцию под гос. И корпоративные стандарты

Почему именно ваша компания?

• Опыт работы с различными архитектурами: ARM, x86, MIPS, RISC-V
• Знание современных ОС и RTOS на уровне исходного кода и ядра
• Разработка драйверов “с нуля” или по предоставленной спецификации
• Глубокая экспертиза в C/C++, Assembly, kernel-space программировании
• Взаимодействие с производством — учитываем особенности аппаратной реализации и жизненного цикла изделия
• Уважение к безопасности и надёжности: контроль утечек памяти, защита от подвисаний, контроль прав доступа

Получить консультацию или сделать заказ

Что представляет собой услуга?
Разработка нативных и кроссплатформенных приложений — это создание мобильных и настольных приложений для различных операционных систем (iOS, Android, Windows, macOS, Linux), обеспечивающих высокий уровень производительности, удобства и визуальной привлекательности.
Нативные приложения — создаются под конкретную платформу с использованием официальных языков и SDK (например, Swift/Objective-C для iOS, Kotlin/Java для Android). Кроссплатформенные приложения — разрабатываются с применением универсальных фреймворков (Flutter, React Native, Xamarin, .NET MAUI и др.), позволяющих использовать единый код для нескольких платформ.

Как осуществляется разработка?
Процесс включает:

• Анализ требований: цели, аудитория, технические условия, бизнес-логика.
• UX/UI-дизайн: прототипы, дизайн-системы, адаптация под платформу.
• Выбор архитектуры: MVC/MVVM/Clean Architecture, паттерны взаимодействия.
• Разработка функционала:
• Работа с базами данных (SQLite, Realm, Firebase, PostgreSQL и др.)
• Сетевые запросы (REST API, GraphQL)
• Уведомления, карты, медиа, интеграции с устройствами
• Тестирование: юнит-тесты, интеграционные, UI, нагрузочные тесты.
• Сборка и публикация: App Store, Google Play, Microsoft Store, внутренние системы.
• Поддержка и обновления: отслеживание багов, выпуск новых версий.

Почему это выгодно клиенту?

• Максимальное охват аудитории: один продукт — на всех платформах.
• Экономия бюджета: единая разработка — меньше трудозатрат.
• Быстрое внедрение: короткий цикл от идеи до релиза.
• Высокое качество: стабильность, отзывчивость и адаптация интерфейса.
• Возможность масштабирования: легко добавлять функции и развивать проект.

Для кого предназначена услуга?

• Стартапов, создающих мобильные продукты, MVP или пользовательские платформы.
• Бизнеса, внедряющего цифровые каналы обслуживания и продаж.
• Производственных и логистических компаний, нуждающихся в внутренних инструментах.
• Образовательных и медиа-платформ, развивающих приложения для обучения и контента

Почему именно ваша компания?

• Экспертиза в нативной и кроссплатформенной разработке — от простых приложений до корпоративных решений.
• Современные технологии и фреймворки — Flutter, React Native, SwiftUI, Kotlin Multiplatform.
• Команда UX/UI-дизайнеров и инженеров, создающих удобные и красивые интерфейсы.
• Отлаженные процессы CI/CD — быстрая сборка, тестирование и выпуск.
• Успешные кейсы — реализованные проекты в сфере здравоохранения, финансов, ритейла и IoT.
• Прозрачность работы — Agile, SCRUM, регулярные отчёты и чёткие сроки..

Получить консультацию или сделать заказ

Что это?
Обратный инжиниринг — это процесс изучения и воспроизведения конструкции, компонентов и принципов работы существующего изделия или системы. Мы разбираем продукт до мельчайших деталей, чтобы понять его устройство, улучшить функциональность или создать аналог.

Как это работает?
Наша команда проводит:

• Демонтаж и сканирование изделия
• Анализ материалов, схем, алгоритмов работы
• Цифровую реконструкцию моделей
• Подготовку технической документации
• Предложения по модернизации или повторному производству

Почему выбирают нас?

• Глубокая экспертность в инженерии и производстве
• Собственные лаборатории и инструменты анализа
• Полное соблюдение конфиденциальности
• Подход, ориентированный на решение конкретных задач клиента

Для кого предназначена услуга?

• Производственные предприятия
• Инженерные и проектные организации
• Разработчики оборудования
• Компании, нуждающиеся в модернизации или импортозамещении

Получить консультацию или сделать заказ

Что такое 3D-моделирование и документирование?
Это услуга, направленная на создание трёхмерных цифровых моделей изделий, узлов и конструкций с последующим оформлением технической документации согласно действующим стандартам. 3D-модели используются для визуализации, прототипирования, серийного производства, а также для симуляций, сборки и технического сопровождения.

Как выполняется услуга?
Процесс включает несколько ключевых этапов:

• Анализ требований и получение исходных данных (эскизы, чертежи, ТЗ).
• Создание 3D-модели в CAD-системах (SolidWorks, Inventor, Creo, NX и др.).
• Проработка всех элементов: геометрия, материалы, кинематика, совместимость.
• Проверка модели: тестирование на прочность, деформацию, собираемость.
• Оформление документации:
• Спецификации (BOM)
• Сборочные и деталировочные чертежи
• Технологические инструкции
• Паспорт изделия или сборки
• Экспорт моделей в форматы для CAM/CAE, 3D-печати и визуализации.

Почему это выгодно клиенту?

• Точность и согласованность: все элементы оптимизированы для производства.
• Сокращение затрат на этапе прототипирования и испытаний.
• Ускорение запуска продукта благодаря цифровой модели “готовой к производству”.
• Поддержка в техническом сопровождении и модификациях.
• Унификация документации — соответствие ЕСКД, ISO, ГОСТ, IPC.ку.

Для кого предназначена услуга?

• Производственных предприятий: от машиностроения до приборостроения.
• Стартапов в области аппаратной разработки.
• Инжиниринговых компаний, ведущих НИОКР или модернизацию продукции.
• Заказчиков, работающих с подрядчиками и нуждающихся в полноценной документации.

Почему именно наша компания?

• Профессиональный подход: инженеры-конструкторы с опытом в нескольких отраслях.
• Современное ПО и лицензии, позволяющее работать в разных CAD-форматах.
• Глубокая интеграция с производственными подразделениями — учитываем реальные процессы.
• Гибкость: работаем по эскизам, прототипам, описанию и даже по фото.
• Документированное качество: на выходе — не просто модель, а готовый конструкторский комплект.

Получить консультацию или сделать заказ

Что такое проектирование печатных плат?
Проектирование печатных плат (PCB Design) — это услуга по разработке топологии, электрических схем и физических параметров платы, которая служит основой для функционирования электронного устройства. Процесс охватывает от разработки схемы до подготовки Gerber-файлов для последующего производства.

Как осуществляется проектирование?
Основные этапы работы:

• Анализ технического задания: цели проекта, особенности компонентов, режимы работы.
• Разработка электрической схемы: логика соединений, питание, интерфейсы, защиты.
• Выбор компонентов: подбор по параметрам, стоимости, наличию.
• Трассировка платы:
• Расположение компонентов с учетом тепловых и электрических характеристик.
• Прокладка проводников, слоёв питания и земли.
• Оптимизация для сигнальной целостности, ЭМС и плотности монтажа.
• Подготовка документации:
• Gerber, BOM, pick&place, DXF, чертежи.
• Согласование с производством: контроль габаритов, технологических ограничений.
• Верификация проекта: ERC, DRC, 3D-проверка, контроль зазоров и точности.

Почему это выгодно клиенту?

• Точная реализация идеи в «железе»: от логики до физики.
• Сокращение сроков прототипирования и вывода на рынок.
• Снижение вероятности ошибок и переделок на производстве.
• Возможность быстрого масштабирования — от единичных плат до серийных.
• Адаптация под специфические условия эксплуатации и норматива.

Для кого предназначена услуга?

• Стартапов в сфере электроники и IoT.
• Промышленных производителей, внедряющих новые изделия.
• Научных и образовательных учреждений, создающих экспериментальные платформы.
• Инжиниринговых компаний, нуждающихся в гибкой и точной реализации схем.

Почему именно ваша компания?

• Команда инженеров с опытом в аналоговой, цифровой и RF-схемотехнике.
• Работа в современных CAD-средах: Altium Designer, KiCad, Eagle, OrCAD и др.
• Проектирование под конкретные технологии монтажа — SMD, BGA, PoP, Through-hole.
• Интеграция с отделами механо-конструирования и ПО — полный цикл разработки.
• Гибкий подход к задачам: от простой платы до многоуровневых HDI решений.
• Кейсы в медицине, телекоммуникациях, машиностроении и бытовой электронике.

Получить консультацию или сделать заказ

Что такое изготовление и испытание прототипов?
Это услуга, направленная на быстрое и точное создание опытных образцов изделий или систем с последующей проверкой их функциональности, надёжности и соответствия техническому заданию. Прототипирование позволяет превратить концепцию в физическую или программную реализацию для дальнейшего анализа, оптимизации или демонстрации заказчику.

Как выполняется услуга?
Процесс включает:

• Анализ требований и цели: сбор технического задания, определение ограничений и сценариев использования.
• Разработка конструкции и схемы (если требуется): CAD-моделирование, PCB-проектирование, подбор компонентов.
• Изготовление прототипа:
• Механическая обработка, 3D-печать, фрезеровка, литьё
• Электронная сборка — SMD/TH, пайка, настройка
• Программная часть — прошивка, базовый функционал
• Функциональное тестирование:
• Проверка всех режимов работы
• Измерения параметров
• Тестирование устойчивости и тепловых характеристик
• Документирование результата: отчёты, схемы, BOM, рекомендации по доработкам

Почему это выгодно клиенту?

• Снижение рисков: возможность выявить недочёты до запуска массового производства.
• Быстрая проверка идеи в реальном применении.
• Оптимизация конструкции и функционала на основе реальных испытаний.
• Экономия времени и бюджета — минимизация переделок и ошибок.
• Поддержка презентаций и инвестирования — наличие рабочего образца..

Для кого предназначена услуга?

• Стартапов и продуктовых команд, подготавливающих MVP или демонстрационный образец.
• Производственных компаний, внедряющих инновационные компоненты.
• Разработчиков электроники и встроенных систем.
• Инжиниринговых и научных организаций, тестирующих гипотезы и решения

Почему именно наша компания?

• Опыт проектирования, сборки и тестирования прототипов в разных отраслях: от медицины до промышленной автоматизации.
• Современное оборудование и CAD-среды — точность на каждом этапе.
• Скорость реализации — короткие сроки без ущерба качеству.
• Экспертная поддержка: советы по оптимизации, подготовка к серийному производству.
• Документированное сопровождение — всё, что нужно для повторения, защиты или коммерческой презентации.

Получить консультацию или сделать заказ

Что представляет собой услуга?
Участок поверхностного монтажа (SMD линия) — это производственный процесс автоматизированной сборки электронных компонентов на печатные платы (ПП) с использованием технологии поверхностного монтажа. На этой линии размещаются микросхемы, резисторы, конденсаторы и другие элементы, которые устанавливаются без использования выводов, напрямую на поверхность платы.

Как осуществляется монтаж?
Услуга включает несколько ключевых этапов:

• Подача печатных плат на конвейер системы.
• Автоматическое нанесение паяльной пасты с использованием трафаретного принтера.
• Точная установка компонентов с помощью высокоскоростных монтажных машин (pick-and-place).
• Пайка компонентов методом оплавления в печи (реflow soldering).
• Контроль качества через инспекцию (AOI, X-ray, визуальный контроль).

Почему это выгодно клиенту?

• Скорость и точность: автоматизация обеспечивает высокую производительность и минимизирует ошибки.
• Надежность сборки: использование современного оборудования гарантирует высокое качество пайки.
• Гибкость производства: возможна работа с широким спектром компонентов и типов плат.
• Снижение затрат: массовое производство оптимизирует расходы клиента.

Для кого предназначена услуга?

• Производителей электронных устройств: от бытовой техники до промышленных систем.
• Стартапов и инжиниринговых компаний, которым важна высокая точность и скорость прототипирования.
• Разработчиков, нуждающихся в надежной и серийной сборке своих плат.

Почему именно ваша компания?

• Современное оборудование: мы используем новейшие SMT-станки мировых брендов.
• Квалифицированные специалисты: наша команда имеет многолетний опыт в сборке и пайке.
• Контроль на всех этапах: мы обеспечиваем 100% проверку качества каждой платы.
• Индивидуальный подход: учитываем специфику проекта каждого клиента, предлагая оптимальное решение.

Получить консультацию или сделать заказ

Что такое участок регулировки?
Участок регулировки — это специализированная производственная зона, где осуществляется настройка, калибровка и окончательная проверка электронных устройств и узлов после сборки. На этом этапе изделия приводятся к рабочим параметрам, соответствующим техническому заданию, и проходят финальную проверку на соответствие стандартам качества.

Как выполняется регулировка?
Услуга включает следующие этапы:

• Предварительное включение устройства и диагностика всех его основных функций.
• Калибровка параметров: напряжения, частоты, чувствительности, уровней сигналов и других.
• Программная настройка и прошивка микроконтроллеров или других компонентов.
• Механическая регулировка, если устройство содержит подвижные или настраиваемые части.
• Финальные тесты на стабильность, нагрузку, надежность.
• Оформление протокола испытаний и маркировка готовых изделий..

Почему это выгодно клиенту?

• Гарантия качества — исключаются дефекты, скрытые неисправности или несоответствия.
• Снижение вероятности возвратов и рекламаций.
• Повышение надежности и долговечности продукции.
• Готовность устройства к немедленной эксплуатации.

Для кого предназначена услуга?

• Производителей электроники, которым важен безошибочный выход продукции.
• Инжиниринговых компаний, работающих с высокоточными системами.
• Заказчиков, требующих сертифицированную готовую продукцию “под ключ”.
• Стартапов, которым важна стабильно работающая техника на первых этапах выхода на рынок.

Почему именно ваша компания?

• Опытные специалисты с профильным образованием и практикой в сфере электроники.
• Современные лаборатории и точные измерительные инструменты.
• Возможность работы с нестандартными устройствами и нестандартными требованиями.
• Гибкость: настройка под техническое задание клиента и сопровождение на этапе доработки.
• Документальное подтверждение регулировки и соответствия заявленным параметрам.

Получить консультацию или сделать заказ

Что такое производство корпусов?
Это услуга, включающая проектирование, изготовление и финальную обработку защитных и функциональных оболочек для электронных устройств, приборов, машин и нестандартного оборудования. Корпус обеспечивает не только эстетичный внешний вид, но и защиту от внешних факторов: пыли, влаги, механических воздействий, электромагнитных наводок и других рисков.

Как выполняется производство?
Процесс охватывает:

• Анализ требований: габариты, материалы, условия эксплуатации, нормы безопасности.
• 3D-моделирование: разработка CAD-модели с учетом всех элементов (монтажных, вентиляционных, интерфейсных).
• Выбор технологии производства:
• Листовая металлообработка (гибка, лазерная резка, сварка)
• Литьё пластика (термопласты, ABS, полиамиды)
• 3D-печать — для прототипов и малых серий
• Экструзия или фрезеровка — при необходимости
• Финишная отделка: порошковая покраска, анодирование, шелкография.
• Монтаж уплотнителей, фиксаторов, разъёмов, экранов и декоративных элементов.
• Контроль качества и упаковка готовых изделий.

Почему это выгодно клиенту?

• Функциональность: корпуса обеспечивают прочность, теплоотвод, герметичность и эргономику.
• Эстетика: визуальная привлекательность продукции повышает доверие пользователей.
• Защита и долговечность: минимизация повреждений, гарантия надежной эксплуатации.
• Гибкость: возможность изготовления уникальных конструкций в любых объемах.
• Снижение затрат: оптимизированные производственные процессы и разумный выбор материалов.

Для кого предназначена услуга?

• Производителей электроники — от потребительской до промышленной.
• Разработчиков и стартапов, которым требуется корпус под новый проект.
• Машиностроительных и приборостроительных компаний, создающих уникальные решения.
• Научных организаций, работающих над опытными образцами.

Почему именно ваша компания?

• Комплексный подход: от идеи до готового изделия, включая проектирование и документацию.
• Современное оборудование: ЧПУ-станки, лазеры, прессы, камеры контроля.
• Материалы и технологии на выбор — пластик, металл, композиты, гибридные решения.
• Команда инженеров и конструкторов с практическим опытом и креативным мышлением.
• Индивидуальные решения: учитываем условия эксплуатации, эстетику и сборку всей системы.

.

Получить консультацию или сделать заказ

Что представляет собой услуга?
Расширенная проверка BGA (Ball Grid Array) и PoP (Package-on-Package) — это комплекс диагностических мероприятий, направленных на выявление скрытых дефектов пайки, целостности соединений и качества установки многовыводных корпусов и многослойных микросхем. Эти компоненты не поддаются визуальной проверке, поэтому используется специализированное оборудование и методики.

Как проводится проверка?
Услуга включает несколько высокоточных этапов:

• Тепловизионный анализ: отслеживает тепловые отклонения во время работы компонентов.
• Функциональное тестирование: проверка взаимодействия компонентов в реальных режимах.
• Документирование результатов: формирование отчета с фотографиями, схемами и рекомендациями.

Почему это выгодно клиенту?

• Скрытые дефекты выявляются до выхода изделия в эксплуатацию.
• Снижение числа возвратов и гарантийных случаев.
• Повышение репутации производителя за счёт стабильного качества.
• Улучшение работы сборочных линий и снижение брака.

Для кого предназначена услуга?

• Для контрактных производителей, работающих с многослойными платами и современными микросхемами.
• Для разработчиков электроники, которым важно подтверждение корректной установки BGA/PoP.
• Для инжиниринговых центров, где проводится прототипирование и отладка.
• Для дистрибьюторов и интеграторов, желающих удостовериться в надёжности компонентов.

Почему именно ваша компания?

• Оборудование последнего поколения: X-ray системы высокого разрешения.
• Аналитика и расшифровка от экспертов: опытные инженеры и специалисты по качеству.
• Гибкость: работа с изделиями любых типов и сложности, включая нестандартные корпуса.
• Оперативность: минимальные сроки исполнения без потери точности.
• Гарантия прозрачности: детализированный отчет с пояснениями и рекомендациями..

Получить консультацию или сделать заказ

Что представляет собой услуга?
Услуга по восстановлению и ремонту печатных плат (ПП) — это комплексная инженерная работа по воссозданию, модернизации или полной переработке электронных плат, снятых с производства, утративших документацию или утративших работоспособность. Цель — вернуть функциональность, адаптировать к современным требованиям или обеспечить совместимость с действующими системами.

Как выполняется восстановление?
Процесс включает:

• Диагностику и анализ оригинальной платы (физическое состояние, наличие компонентов, схем).
• Обратный инжиниринг: восстановление схемы, трассировки и логики работы платы.
• Создание цифрового прототипа — 3D-модели, PCB-дизайн, схемотехническая часть.
• Замена устаревших компонентов на доступные аналоги с сохранением функций.
• Модернизация конструкции (при необходимости): улучшение тепловых характеристик, габаритов, надёжности.
• Производство новой версии платы: изготовление, монтаж, настройка.
• Документирование проекта: чертежи, BOM, инструкции, исходные файлы.

Почему это важно и полезно?

• Сохранение работоспособности старых систем без необходимости полной замены.
• Снижение затрат — альтернатива дорогостоящему переоборудованию.
• Поддержка непрерывности производства или научных экспериментов.
• Гибкость: возможность внесения улучшений и адаптации к современным требованиям.
• Цифровая модернизация — переход к актуальным форматам проектирования и производства.

Для кого предназначена услуга?

• Промышленные предприятия, эксплуатирующие уникальные или устаревшие установки.
• Научно-исследовательские организации, работающие с оборудованием, созданным десятилетия назад.
• Заказчики гос. сектора с ограниченным доступом к новым решениям.
• Ремонтные и сервисные центры, которым требуется точная замена неактуальных плат.
• Коллекционеры и энтузиасты, восстанавливающие исторические электронные устройства

Почему именно ваша компания?

• Экспертиза в обратном инжиниринге и работе с архивными технологиями.
• Современное CAD-оборудование и базы компонентов, позволяющие работать даже без оригинальных чертежей.
• Гибкость проектного подхода: от простой замены до полной переработки.
• Техническое сопровождение — от первых эскизов до серийного выпуска.
• Прозрачность и сохранение интеллектуальной собственности заказчика.

Получить консультацию или сделать заказ

Токарно-фрезерная обработка металла любой сложности: от простых деталей до сложных узлов и механизмов.
Использование широкого спектра материалов: сталь, чугун, алюминий, пластик и другие.
Виды работ:
Фрезерные работы, сверление отверстий, отрезание заготовок, нарезание резьбы различного типа, черновое и чистовое точение, расточка изделий, наплавка на изделия, зенкерование, токарная обработка.

Получить консультацию или сделать заказ

Электроэрозионная обработка металла — это метод обработки материалов, при котором удаление их части происходит под воздействием электрических разрядов между электродом и заготовкой. Разряды генерируют высокую температуру, которая плавит и испаряет микрочастицы материала.
Преимущества метода:

• Высокая точность. Технология обеспечивает допуски до нескольких микрон;
• Работа со сложными материалами. Можно работать с закаленной сталью, титаном, никелем;
• Минимальные деформации. Отсутствие механического воздействия исключает риск того, что заготовка может быть повреждена;
• Гибкость форм. Можно создавать детали с узкими зазорами и нестандартной геометрией;
• Скорость выполнения. Сокращается время обработки сложных деталей.

Получить консультацию или сделать заказ

Лазерная резка — технология резки и раскроя материалов, использующая лазер высокой мощности и применяемая на промышленных производственных линиях. Сфокусированный лазерный луч управляемый компьютером, обеспечивает высокую концентрацию энергии и позволяет разрезать практически любые материалы независимо от их теплофизических свойств. В процессе резки, под воздействием лазерного луча материал разрезаемого участка плавится, возгорается, испаряется или выдувается струей газа. При этом можно получить узкие резы с минимальной зоной термического влияния.
Технология лазерной резки листового металла – эффективный, экономически целесообразный способ промышленной обработки углеродистых, легированных сталей, алюминия, меди, латуни, титана. Она сокращает расход материалов, обеспечивает прецизионную точность заготовок, деталей сложной конфигурации.
.

Получить консультацию или сделать заказ

Трубогибочный станок позволяет выполнять гибку труб под определенным углом и с определенным радиусом в зависимости от диаметра трубы и толщины стенки.
Подобная технология позволяет качественно без потери механической прочности, исключая образование гофр, овальности и микротрещин, гнуть трубы из различных металлов

Получить консультацию или сделать заказ

Печать металлических деталей любой сложности по технологии SLM.
Selective Laser Melting — селективное лазерное плавление, одна из технологий аддитивного производства металлических деталей сложных геометрических форм, которые невозможно получить традиционными способами.
Области применения:
Технология SLM используется в различных отраслях промышленности:
Аэрокосмическая отрасль — производство лёгких и прочных компонентов, способных выдерживать экстремальные нагрузки;
Медицинская индустрия — изготовление индивидуальных имплантатов и протезов с учётом анатомических особенностей пациента;
Автомобилестроение — создание прототипов и функциональных деталей с улучшенными характеристиками.

Получить консультацию или сделать заказ